ทุกอะไหล่ใช้กติกาเดียวกัน
มูลค่า ความถี่ และความสม่ำเสมอในการใช้ต่างกัน แต่ตั้งระดับสต็อกเหมือนกัน
E05-SPM · PUBLIC TRAINING
Procurement, Maintenance, Engineering, Warehouse และผู้รับผิดชอบต้นทุนงานซ่อมบำรุง
อะไหล่ขาดตอนเครื่องหยุด — แต่สต็อกก็ล้น
การสั่งซื้อแบบตอบสนองเหตุการณ์ทำให้จ่ายทั้งต้นทุนหยุดผลิตและต้นทุนเงินจม ออกแบบระดับสต็อกที่สมดุลระหว่าง Availability กับ Cost
1 ตุลาคม 2569นครราชสีมา · 09.00–16.00 น.
การจัดซื้ออะไหล่และบริหารงานซ่อมบำรุงเชิงกลยุทธ์Strategic Spare Parts Procurement and Maintenance Management
ปัญหาที่เกิดขึ้นในงานจริง
เรื่องนี้ไม่ได้จบแค่
ทุกอะไหล่ใช้กติกาเดียวกัน
Min-Max ไม่ทันการใช้งาน
Lead Time และรูปแบบเบิกเปลี่ยนไป แต่พารามิเตอร์ยังอิงข้อมูลเก่า
เงินจมในของไม่เคลื่อนไหว
อะไหล่ Slow/Non-moving ใช้พื้นที่และทุน ขณะของที่ต้องใช้กลับขาด
โจทย์ที่ชวนกลับมาทบทวน
ของเต็มคลัง…แต่ชิ้นที่เครื่องต้องใช้กลับไม่มี
สิ่งที่จะได้ฝึกใน E05-SPM
ออกแบบระดับสต็อกที่สมดุลระหว่าง Availability กับ Cost
ฝึก Spare Parts Segmentation ด้วย ABC, XYZ, FSN แล้วเชื่อมผลเข้ากับ Min-Max, EOQ, Reorder Point และ Safety Stock
เครื่องมือและแนวคิดในหลักสูตร
- 01 / LEARNINGแบ่งกลุ่มอะไหล่ด้วย ABC, XYZ และ FSN
- 02 / LEARNINGตั้ง Min-Max, EOQ, Reorder Point และ Safety Stock
- 03 / LEARNINGวางรายการ Critical/Insurance Spare สำหรับ Long Lead Item
- 04 / LEARNINGเลือกรูปแบบ In-house, Outsource และ Service Contract
WORKSHOP ที่เชื่อมกับโจทย์หน้านี้
Inventory Parameter Design
ฝึก Spare Parts Segmentation ด้วย ABC, XYZ, FSN แล้วเชื่อมผลเข้ากับ Min-Max, EOQ, Reorder Point และ Safety Stock
เนื้อหาหลักสูตร
4 โมดูล
เชื่อมหลักคิดกับการลงมือ
Onsite · บรรยาย กรณีศึกษา แลกเปลี่ยนประสบการณ์ และ Workshop ตามเอกสารหลักสูตร
ดาวน์โหลดรายละเอียดหลักสูตร ↗- 01
Spare Parts Classification & Multi-Dimensional Analysis
Why Classification Matters: ความสำคัญของการจำแนกอะไหล่เพื่อกำหนดกลยุทธ์การบริหารที่แตกต่าง ABC Analysis (Value-Based): การจัดกลุ่มอะไหล่ตามมูลค่าการใช้งาน
ดูหัวข้อทั้งหมดในโมดูล
- Why Classification Matters: ความสำคัญของการจำแนกอะไหล่เพื่อกำหนดกลยุทธ์การบริหารที่แตกต่าง
- ABC Analysis (Value-Based): การจัดกลุ่มอะไหล่ตามมูลค่าการใช้งาน
- XYZ Analysis (Variability): การจัดกลุ่มอะไหล่ตามความสม่ำเสมอของการใช้งาน
- FSN Analysis (Movement): การจำแนก Fast/Slow/Non-moving items และการจัดการ Dead Stock
- Combined ABC-XYZ-FSN: การใช้ Cube 3 มิติเพื่อกำหนดกลยุทธ์ที่แม่นยำ — Critical High-Value, Routine Low-Value
- 02
Inventory Optimization & EOQ
EOQ Model: การคำนวณ Economic Order Quantity เพื่อหาจุดสมดุลระหว่าง Ordering Cost และ Holding Cost Min-Max System: การออกแบบจุด Reorder Point และระดับสต็อกสูงสุด พร้อม Visual Management
ดูหัวข้อทั้งหมดในโมดูล
- EOQ Model: การคำนวณ Economic Order Quantity เพื่อหาจุดสมดุลระหว่าง Ordering Cost และ Holding Cost
- Min-Max System: การออกแบบจุด Reorder Point และระดับสต็อกสูงสุด พร้อม Visual Management
- Safety Stock Calculation: การคำนวณ Safety Stock โดยพิจารณา Demand Variability และ Lead Time Variability
- Service Level Target: การกำหนด Service Level Target (90%, 95%, 99%) ตามความสำคัญของอะไหล่
- ABC-Based Stock Policy: การกำหนด Stock Policy ที่แตกต่างตาม ABC — A: Tight Control, C: Loose Control
- 03
Critical Spare & Long Lead Item Management
Critical Spare Identification: หลักการระบุอะไหล่ที่หากขาดจะกระทบ Operation อย่างรุนแรง — Bottleneck Equipment Long Lead Item Management: การบริหารอะไหล่ที่มี Lead Time นาน 6-12 เดือน — Forecast, Pre-order, Safety Stock เข้ม
ดูหัวข้อทั้งหมดในโมดูล
- Critical Spare Identification: หลักการระบุอะไหล่ที่หากขาดจะกระทบ Operation อย่างรุนแรง — Bottleneck Equipment
- Long Lead Item Management: การบริหารอะไหล่ที่มี Lead Time นาน 6-12 เดือน — Forecast, Pre-order, Safety Stock เข้ม
- Insurance Spare: แนวคิดการสำรองอะไหล่ที่แทบไม่เคยใช้แต่ขาดไม่ได้ เช่น Generator Spare, Transformer Coil
- Vendor-Managed Inventory: การให้ Supplier บริหารสต็อกใน Site ลด Capital Tie-up
- Consignment Stock: การวางอะไหล่ของ Supplier ใน Site โดยจ่ายเงินเมื่อใช้งาน
- OEM vs Aftermarket: การวิเคราะห์ความคุ้มค่าระหว่างอะไหล่แท้ (OEM) กับ Aftermarket Equivalent
- 04
Maintenance Strategy & Service Contract
Maintenance Philosophy: แนวคิดการซ่อมบำรุง — Reactive, Preventive, Predictive, Reliability-Centered Maintenance (RCM) In-house vs Outsource: การวิเคราะห์ Make or Buy สำหรับงานซ่อมบำรุง พร้อม TCO Comparison
ดูหัวข้อทั้งหมดในโมดูล
- Maintenance Philosophy: แนวคิดการซ่อมบำรุง — Reactive, Preventive, Predictive, Reliability-Centered Maintenance (RCM)
- In-house vs Outsource: การวิเคราะห์ Make or Buy สำหรับงานซ่อมบำรุง พร้อม TCO Comparison
- Service Contract Types: รูปแบบสัญญาบริการ — Time & Material, Performance-Based, Total Productive Maintenance (TPM)
- SLA Design: การออกแบบ Service Level Agreement — Response Time, Repair Time, Uptime Guarantee
- Penalty & Bonus Structure: การจัดโครงสร้าง Penalty เมื่อ Vendor ไม่ทำตาม SLA และ Bonus เมื่อทำได้ดี
- Maintenance Cost Tracking: การติดตามและวิเคราะห์ต้นทุนซ่อมบำรุง — Direct, Indirect, Lost Production
4 WORKSHOP · ฝึกปฏิบัติตามหลักสูตร
เรียนแล้วได้ฝึกอะไรบ้าง?
Spare Parts Segmentation
แบ่งกลุ่มอะไหล่ด้วย ABC, XYZ และ FSN
Inventory Parameter Design
ตั้ง Min-Max, EOQ, Reorder Point และ Safety Stock
Critical Spare List
วางรายการ Critical/Insurance Spare สำหรับ Long Lead Item
Service Contract Design
เลือกรูปแบบ In-house, Outsource และ Service Contract
โจทย์บนหน้านี้เป็นตัวอย่างการประยุกต์ใช้ รายการ Workshop ยึดตามเอกสารหลักสูตร
ผู้ถ่ายทอดประสบการณ์
เชื่อมเครื่องมือ
กับโจทย์การทำงานจริง
ประสบการณ์กว่า 20 ปี
อ.ศุภโชค โชติสถิตกุล (B.Sc.Physics)
ประสบการณ์กว่า 20 ปี ในงาน Procurement, Supply Chain และ Business Management ครอบคลุมอุตสาหกรรมการผลิต ก่อสร้าง อาหาร และอสังหาริมทรัพย์ เชี่ยวชาญการพัฒนาระบบจัดซื้อ การบริหารซัพพลายเชน และการประยุกต์ใช้ AI เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ถ่ายทอดองค์ความรู้จากประสบการณ์การทำงานจริงในภาคธุรกิจ
ถ่ายทอดผ่านการบรรยาย กรณีศึกษา การแลกเปลี่ยนประสบการณ์ และการฝึกปฏิบัติในห้องอบรม
เหมาะกับใคร
ผู้รับผิดชอบงาน
ที่ต้องเปลี่ยนวิธีคิดให้เป็นการลงมือ
Procurement , Maintenance, Engineering, Warehouse ผู้บริหารและบุคคลากรที่รับผิดชอบการบริหารอะไหล่ การจัดจ้างและควบคุมต้นทุนงานซ่อมบำรุง
- เตรียมโจทย์การทำงานที่เกี่ยวข้องกับหลักสูตร และสอบถามความรู้พื้นฐานหรืออุปกรณ์ที่ควรเตรียมกับเจ้าหน้าที่
- ใช้เฉพาะข้อมูลที่ได้รับอนุญาต และปกปิดข้อมูลอ่อนไหวก่อนนำมาแลกเปลี่ยน
- สอบถามรายการอุปกรณ์และไฟล์ที่ต้องเตรียมก่อนวันอบรม
E05-SPM · รอบนครราชสีมา
1ตุลาคม 2569
09.00–16.00 น. · อบรม 6 ชั่วโมง
09.00–16.00 น. · อบรม 6 ชั่วโมง
การจัดซื้ออะไหล่และบริหารงานซ่อมบำรุงเชิงกลยุทธ์
Strategic Spare Parts Procurement and Maintenance Management
4,300บาท / คน / หลักสูตร
ราคาปกติตามตารางอบรม
ราคาปกติตามตารางอบรม
รวมอาหารกลางวันและอาหารว่าง
ไม่มีส่วนลด Early Bird ตามตารางอบรม
สอบถามยอดรวมภาษีและเงื่อนไขในใบเสนอราคาก่อนชำระเงิน
โรงแรม The Imperial Hotel and Convention Centre Korat
นครราชสีมา · ตาม Training Schedule rev05
บริษัทขอสงวนสิทธิ์เปลี่ยนวันและสถานที่ตามความเหมาะสม กรุณายืนยันกับเจ้าหน้าที่ก่อนชำระเงิน
ก่อนตัดสินใจสมัคร
คำถามก่อนเข้าเรียน
หน้านี้เน้นเรื่องใดเป็นพิเศษ?
ฝึก Spare Parts Segmentation ด้วย ABC, XYZ, FSN แล้วเชื่อมผลเข้ากับ Min-Max, EOQ, Reorder Point และ Safety Stock ทุกหน้าของ E05-SPM เป็นหลักสูตรและรอบอบรมเดียวกัน แต่สื่อสารจากโจทย์ที่ต่างกัน
ต้องมีพื้นฐานอะไรบ้าง?
สอบถามเจ้าหน้าที่โดยแจ้งตำแหน่งและงานที่รับผิดชอบ เพื่อประเมินความเหมาะสมและสิ่งที่ต้องเตรียมก่อนเข้าอบรม
มีการฝึกปฏิบัติหรือไม่?
มี 4 Workshop ตามเอกสารหลักสูตร โดยกิจกรรมที่เชื่อมกับโจทย์หน้านี้คือ Inventory Parameter Design
ขอข้อมูลเพื่อเสนอ HR ได้อย่างไร?
ติดต่อ LINE หรืออีเมล แจ้ง E05-SPM วันที่ 1 ตุลาคม 2569 พร้อมชื่อบริษัทและจำนวนผู้สนใจ เพื่อขอรายละเอียดหลักสูตรและใบเสนอราคา
สอบถามอบรมภายในองค์กรได้ไหม?
แจ้งโจทย์ขององค์กร กลุ่มผู้เรียน และจำนวนคนผ่านช่องทางติดต่อ เพื่อให้เจ้าหน้าที่เสนอรายละเอียดและเงื่อนไขแยกจากรอบ Public Training นี้
E05-SPM · 1 ตุลาคม 2569 · นครราชสีมา
เริ่มทบทวนสต็อกอะไหล่ด้วยข้อมูล ไม่ใช่ความเคยชิน
แจ้งโจทย์ที่ต้องการพัฒนาและจำนวนผู้เข้าอบรม เพื่อขอรายละเอียด ที่นั่ง และใบเสนอราคาประกอบการอนุมัติ
สอบถาม / สมัครผ่าน LINE @sourcexpert ↗ขอใบเสนอราคาทางอีเมล ↗โทร 089-423-0858
info@source-xpert.com
สอบถามอบรมภายในองค์กรได้ผ่านช่องทางเดียวกัน